基于工業互聯網平臺搭建了航空航天電子元器件智能制造解決方案，實現了從訂單到交付、從研發到服務的產品全生命周期集成。打造了一個面向客戶定制化的，滿足多品種、小批量，按單生產的智能制造樣板車間。

       1）產品品種多，定制化需求高。電子元器件產品大多以多品種小批量的個性化定制生產模式，定制化需求高，傳統產線模式難以適應柔性化生產需求。

      2）研制周期長，異地協同要求高。產品研制周期長，跨客戶、與供應商的協同研發缺乏手段，復雜產品供應商多，產品改型周期長，對異地協同研發設計要求高。

      3）產品高質量、高可靠要求。電子元器件裝配工藝要求極高，配套關系復雜，協作效率低，企業運營成本較高。

       基于工業互聯網平臺搭建了航空航天電子元器件智能制造解決方案，實現了從訂單到交付、從研發到服務的產品全生命周期集成。打造了一個面向客戶定制化的，滿足多品種、小批量，按單生產的智能制造樣板車間。

       解決方案實施云端資源協同平臺CRP、云端設計工藝協同平臺CPDM、制造運營分析系統CMOM、VR/AR虛擬工廠，開展基于INDICS平臺的云制造應用，搭建數據驅動的小批量多品種柔性生產模式，提高與客戶、供應商的協作效率，提高供應鏈質量、降低運營成本。

       1）在邊緣端，應用邊緣計算技術進行產線設備的數據采集，基于工業大數據分析，利用“云計算+邊緣計算”的混合數據計算模式，分析處理現場數據，實現設備在線診斷、產品質量實時控制，實現智能監控、遠程診斷管理等工業物聯網新應用的落地，促進工藝的仿真優化，實現狀態信息實時監測；

      2）在產線端，基于VR/AR虛擬工廠，并打通與MES系統的數據鏈路，實現基于CPS的海量實時數據可視化管理和統計，實現虛實同步，為生產線數字孿生系統虛實融合模型建設奠定了一定的技術基礎；

      3）在云端，基于INDICS平臺CRP、CMOM、CPDM等產品進行定制開發，通過應用網絡化協同技術、智慧云排產技術，實現了跨企業、跨地域三維模型/圖文檔異地協同和準時訂單驅動的跨地域資源協同，提高研發效率、質量，縮短研發周期，實現產品小批量、多批次平行生產。