航空航天電子元器件智能制造解決方案
基于工業互聯網平臺搭建了航空航天電子元器件智能制造解決方案,實現了從訂單到交付、從研發到服務的產品全生命周期集成。打造了一個面向客戶定制化的,滿足多品種、小批量,按單生產的智能制造樣板車間。
航空航天電子元器件智能制造解決方案
基于工業互聯網平臺搭建了航空航天電子元器件智能制造解決方案,實現了從訂單到交付、從研發到服務的產品全生命周期集成。打造了一個面向客戶定制化的,滿足多品種、小批量,按單生產的智能制造樣板車間。
痛點問題
基于工業互聯網平臺搭建了航空航天電子元器件智能制造解決方案,實現了從訂單到交付、從研發到服務的產品全生命周期集成。打造了一個面向客戶定制化的,滿足多品種、小批量,按單生產的智能制造樣板車間。
1)產品品種多,定制化需求高。電子元器件產品大多以多品種小批量的個性化定制生產模式,定制化需求高,傳統產線模式難以適應柔性化生產需求。
2)研制周期長,異地協同要求高。產品研制周期長,跨客戶、與供應商的協同研發缺乏手段,復雜產品供應商多,產品改型周期長,對異地協同研發設計要求高。
3)產品高質量、高可靠要求。電子元器件裝配工藝要求極高,配套關系復雜,協作效率低,企業運營成本較高。
解決方案內容
基于工業互聯網平臺搭建了航空航天電子元器件智能制造解決方案,實現了從訂單到交付、從研發到服務的產品全生命周期集成。打造了一個面向客戶定制化的,滿足多品種、小批量,按單生產的智能制造樣板車間。
解決方案實施云端資源協同平臺CRP、云端設計工藝協同平臺CPDM、制造運營分析系統CMOM、VR/AR虛擬工廠,開展基于INDICS平臺的云制造應用,搭建數據驅動的小批量多品種柔性生產模式,提高與客戶、供應商的協作效率,提高供應鏈質量、降低運營成本。
1)在邊緣端,應用邊緣計算技術進行產線設備的數據采集,基于工業大數據分析,利用“云計算+邊緣計算”的混合數據計算模式,分析處理現場數據,實現設備在線診斷、產品質量實時控制,實現智能監控、遠程診斷管理等工業物聯網新應用的落地,促進工藝的仿真優化,實現狀態信息實時監測;
2)在產線端,基于VR/AR虛擬工廠,并打通與MES系統的數據鏈路,實現基于CPS的海量實時數據可視化管理和統計,實現虛實同步,為生產線數字孿生系統虛實融合模型建設奠定了一定的技術基礎;
3)在云端,基于INDICS平臺CRP、CMOM、CPDM等產品進行定制開發,通過應用網絡化協同技術、智慧云排產技術,實現了跨企業、跨地域三維模型/圖文檔異地協同和準時訂單驅動的跨地域資源協同,提高研發效率、質量,縮短研發周期,實現產品小批量、多批次平行生產。

應用成效
本解決方案成功應用貴州航天電器股份有限公司,使企業生產效率提升50%,企業運營成本降低21%,產品研制周期縮短33%以上,產品不良品率降低56%。年產量由10萬/年提升至50萬/年,產品合格率由90%提升至99.8%。該解決方案為企業帶來新增經濟效益3000萬元/年,同比提升30%。本解決方案成功應用貴州航天電器股份有限公司,使企業生產效率提升50%,企業運營成本降低21%,產品研制周期縮短33%以上,產品不良品率降低56%。年產量由10萬/年提升至50萬/年,產品合格率由90%提升至99.8%。該解決方案為企業帶來新增經濟效益3000萬元/年,同比提升30%。
推廣價值
解決方案已成功應用于航空航天行業的高端電子元器件生產過程,形成基于INDICS平臺可復制、可推廣的高價值智慧云排產技術、跨地域資源協同技術成果。預計推廣至其他電子元器件企業、多品種小批量生產企業進行應用,形成行業典型解決方案示范。