航天電器電子元器件智能工廠應用案例

針對貴州航天電器集團生產過程中存在的痛點問題，應用了航空航天電子元器件智能制造解決方案。

航天電器電子元器件智能工廠應用案例

針對貴州航天電器集團生產過程中存在的痛點問題，應用了航空航天電子元器件智能制造解決方案。

應用背景

      貴州航天電器集團是我國集科研、研發和批生產于一體的電子元器件骨干企業之一，2016年位列中國電子元件百強第二十名。該集團研制、生產的電連接器立足于高端領域，產品具有技術含量高、品種規格齊全、結構緊湊，體積小，重量輕的優勢，接觸件具有密度高，可靠性、抗振動沖擊性、耐濕、耐熱、耐腐蝕及抗干擾性指標高的特點，主要應用于航空、航天、兵器、機車等領域。該集團公司的連接器生產模式具有多品種、小批量、定制化的特點，存在與客戶、供應商協作手段落后，協同研發周期長、效率低以及缺乏有效的計劃管理手段，資源調度不合理，生產進度不可控，訂單準時交付率不高的問題。

應用的解決方案

      針對貴州航天電器集團生產過程中存在的痛點問題，應用了航空航天電子元器件智能制造解決方案。本次應用主要基于航天云網工業互聯網平臺，搭建了電子元器件智能工廠，實現了從訂單到交付、從研發到服務的產品全生命周期集成，打造了一個面向客戶定制化的，滿足多品種、小批量，按單生產的智能制造車間。

應用效果

      基于INDICS平臺建設CPDM設計工藝協同系統，提供跨事業部、與客戶、供應商的設計工藝協同平臺，實施項目管理、產品數據管理、審簽管理及BOM管理功能。為異地事業部提供同構的數據管理平臺，提供統一的結構化管理平臺，提高協同研發效率及質量；支撐航天電器與供應商、客戶協同，提供基于三維可視化技術文件傳遞、管理平臺，提高與上下游協同研發的質量。支撐了貴陽、遵義、蘇州、上海等地基于三維模型/圖文檔的跨事業部協同設計，滿足了企業跨地域協同研發需求。

      構建面向訂單準時交付的基于有限產能的智能排產計劃驅動生產執行MES，驅動企業PLC，建設數據驅動的網絡化智能化混線生產產線。通過INDICS平臺，提供資源協同、外協外購協同等增值服務，實現跨事業部的配件信息、制造設備信息、生產輔助工具信息、技術文件信息等資源的共享，支撐貴陽、遵義、蘇州三地跨事業部實現資源計劃協同。然后，下達排產計劃，使其驅動企業MES系統,實現自定義工藝路線、工序等信息，生成訂單拉動的排產甘特圖、車間/產線工單計劃等，實現訂單驅動，基于有限產能、企業資源（產能、庫存、人員等）的車間級優化生產排程，實現數據驅動的網絡化智能化混線生產，有效均衡企業庫存、產能等資源，提高生產效率和計劃完成率。